江蘇凱達重工股份有限公司，擁有40多年熱軋軋輥的研發和制造技術，專業生產冶金軋輥、礦用輥環和高溫合金；并為客戶提供現場技術服務。公司現有員工430名，其中：研發中心擁有冶煉工藝、金屬材料、鑄造工藝、熱處理工藝、理化檢測、加工工藝和軋鋼工藝等方面的專業技術人員50多名；公司長期與國內多所院校合作，開展鑄造工藝、熱處理工藝、加工工藝研究和新產品研發。

       公司占地面積10萬平方米，廠房面積6.8萬平方米。主要生產裝備：35KV變電站一座，安裝12500KVA計量主變2臺，500KVA備用變1臺；車間內配備電爐變7臺和動力變6臺；熔化設備有美國應達公司1-25t感應爐6臺套；50t鋼包精煉爐1臺套；球化處理設備2臺套；砂處理設備3臺套；鑄造除塵系統3臺套；熱處理爐50臺套；烘模爐8臺套；鑄造離心機10臺套；數控和重型加工設備160多臺套；80t以下各種規格起重機55臺套；檢測設備20多臺套。年產各類金軋輥、礦用輥環和高溫合金5萬噸，產品最大單重可達50噸。

        制邦信息承接本項目的方案設計和整體實施落地，實現熱處理車間溫度采集和集中管理，系統能自動生成計劃溫度和實際溫度的雙曲線對比，支持溫度控制程序編輯，實現PID控制。 并能直接讀取電表數據，提高數據準確性、實時性，免去人工去現場抄表的麻煩；可獲取熱電阻爐電控部分的開關狀態，實時采集熱處理爐的開機狀態、停機狀態，計算設備有效利用率OEE。 系統能夠相對智能的進行各爐的任務排產和調度，按照材質、工藝重量、交貨優先級等因素分類指導，方便多維度查詢、組合、排列入爐...